《粉末金屬成形過程計算機仿真與缺陷預測》系統(tǒng)地詮釋了粉末金屬成形過程計算機仿真和成形過程中缺陷預測原理，詳細介紹了粉末金屬成形過程模型建模方法與途徑，推導了粉末金屬成形過程計算機仿真模型和成形過程中缺陷預測模型，并對它們進行了驗證。全書共分7章，主要內(nèi)容包括粉末金屬成形數(shù)值模擬關鍵技術、粉末金屬成形過程模型建模途徑、粉末金屬成形過程密度分布不均勻引起的缺陷預測模型、粉末金屬成形過程的損傷與裂紋預測模型、粉末金屬成形過程的計算機仿真與缺陷分析等。
　　《粉末金屬成形過程計算機仿真與缺陷預測》可供從事粉末冶金專業(yè)粉末金屬成形工藝與模具設計方向的高等學校教師、研究生和大學生以及現(xiàn)場的工程技術人員使用和參考。

1　緒論
1.1　引言
1.2　粉末金屬成形中的缺陷
1.3　粉末金屬成形過程的計算機仿真
1.4　國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4.1　粉末金屬成形仿真建模
1.4.2　金屬粉末成形過程中裂紋預測
1.4.3　粉末咸形過程仿真的數(shù)值計算方法
1.5　目前計算機仿真與缺陷預測應用

2　粉末金屬成形數(shù)值模擬關鍵技術
2.1　基于有限變形理論的粉末體成形屈服理論
2.1.1　粉末顆粒的本構方程
2.1.2　粉末團聚體的本構方程
2.1.3　宏觀量與顆粒量的聯(lián)系
2.1.4　關聯(lián)或非關聯(lián)本構關系
2.2　粉末成形的有限元計算方法
2.2.1　彈塑性有限元方程的建立
2.2.2　幾何非線性有?元方程的建立
2.3　誤差評估與網(wǎng)格重新劃分
2.3.1　自適應有限元網(wǎng)格重劃分
2.3.2　離散誤差評估
2.3.3　自適應網(wǎng)格改進方法
2.4　接觸與摩擦處理
2.4.1　模具系統(tǒng)表面的描述幾何與接觸搜索
2.4.2　接觸力計算
2.4.3　摩擦與摩擦單元處理

3　粉末金屬成形過程中缺陷預測模型建模途徑
3.1　粉末金屬體變形特征與粉末金屬成形過程中形成缺陷的分類
3.1.1　粉末金屬體變形特征
3.1.2　壓坯密度分布不均勻及影響因素
3.1.3　壓坯強度與損傷現(xiàn)象
3.1.4　粉末金屬成形過程中形成缺陷的分類
3.2　密度不均勻所造成缺陷預測模型及建模途徑
3.2.1　基于連續(xù)介質(zhì)力學途徑
3.2.2　基于非連續(xù)介質(zhì)力學的途徑
3.2.3　建模途徑的評價與本書建模途徑
3.3　粉末金屬成形過程中裂紋預測模型及建模途徑
3.3.1　粉末金屬成形過程的細觀損傷現(xiàn)象
3.3.2　韌性損傷準則
3.3.3　方法評價

4　粉末金屬成形過程密度分布不均勻引起缺陷的預測模型
4.1　引言
4.2　粉末金屬成形過程中密度分布不均勻引起的缺陷預測模型
4.2.1　現(xiàn)有主要模型
4.2.2　現(xiàn)有主要模型精度不?的解決方法
4.2.3　粉末金屬成形過程中密度分布不均勻引起的缺陷預測模型
4.3　粉末金屬成形過程中密度分布不均勻引起的缺陷預測模型的驗證和評價
……
5　粉末金屬成形過程的損傷與裂紋預測模型
6　粉末金屬成形過程的計算機仿真與成形中的缺陷分析
7　結論與展望
參考文獻