《超硬工具加工與應用實例》以現(xiàn)代制造過程中超硬工具材料金剛石與立方氮化硼切削及磨削加工技術(shù)為核心內(nèi)容，對金剛石與立方氮化硼刀具材料牌號、特性、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇，對金剛石與立方氮化硼砂輪及磨削特性進行重點介紹，并分別對超硬材料工具、磨具加工有色金屬、高溫合金及耐熱鋼、淬火鋼、耐磨鑄件、高強度及超高強度鋼、工程陶瓷、復合材料的可切削加工性及切削、磨削加工與實例進行專門論述。
《超硬工具加工與應用實例》可供廣大機械加工、超硬工具加工企業(yè)工程技術(shù)人員、技術(shù)工人學習先進切削技術(shù)、先進磨削技術(shù)等使用和參考，還可作為相關(guān)大專院校機械制造專業(yè)、材料加工專業(yè)等在校師生的教學參考用書。

第1章 超硬材料工具
1.1 超硬材料工具概念及種類
1.1.1 超硬材料工具的種類
1.1.2 超硬材料工具制備的復合形式
1.2 金剛石工具
1.2.1 單晶金剛石刀具
1.2.2 聚晶金剛石刀具
1.2.3 CVD金剛石薄膜刀具與CVD金剛石厚膜焊接刀具
1.3 立方氮化硼
1.3.1 立方氮化硼刀具的種類和特點
1.3.2 立方氮化硼刀具材料的選用
1.3.3 CBN刀具在汽車零部件加工中應用
1.4 金剛石與立方氮化硼磨具
1.4.1 超硬磨具的選擇
1.4.2 超硬材料磨具磨削用量的選擇

第2章 有色金屬及其合金的切削加工
2.1 鋁及鋁合金的材料特性
2.1.1 工業(yè)純鋁、鋁合金牌號及特性
2.1.2 鋁及其合金的可切削性
2.1.3 硬磁盤鋁合金基片的金剛石刀具切割
2.1.4 鋁硅合金活塞加工
2.1.5 高速銑削7075�睺6鋁合金
2.1.6 銑削高硅鋁合金AC8A�睺6
2.2 銅及其合金的切削加工
2.2.1 工業(yè)純銅及銅合金牌號及特性
2.2.2 銅及銅合金可切削性
2.2.3 純銅及銅合金加工實例
2.3 鎂及鎂合金的切削加工
2.3.1 鎂及鎂合金牌號與特性
2.3.2 鎂合金的可切削性
2.3.3 鎂合金的加工實例
2.4 鈦合金切削加工
2.4.1 鈦合金分類、牌號與性能
2.4.2 鈦合金的切削特點
2.4.3 金剛石與CBN刀具切削鈦合金
2.4.4 CBN砂輪磨削鈦合金

第3章 耐熱鋼的切削加工
3.1 耐熱鋼分類牌號及特性
3.1.1 耐熱鋼的分類與牌號
3.1.2 高溫合金特性
3.2 耐熱鋼切削加工特點
3.3 高溫合金PCBN刀具高速切削加工及實例
3.3.1 GH4169(相當于InConel718)合金PCBN刀具高速加工
3.3.2 鑄造耐熱鋼ZG30Cr20Ni10爐門鉤加工
3.3.3 汽輪機葉片的切削加工
3.3.4 壓氣機盤的加工

第4章 淬火鋼的切削加工
4.1 CBN刀具切削加工淬火鋼
4.1.1 淬火鋼的特性
4.1.2 CBN切削淬火鋼刀具幾何參數(shù)與切削用量
4.2 PCBN切削淬火鋼加工實例
4.2.1 高速鋼軋輥的加工
4.2.2 PCBN復合片車削淬火軸承鋼GCr15
4.2.3 PCBN刀具切削加工微凸桶形滾輪
4.3 淬火鋼CBN磨具的磨削加工
4.3.1 淬火鋼磨削加工特點
4.3.2 摩托車發(fā)動機連桿加工

第5章 超硬刀具切削加工耐磨鑄鐵件
5.1 耐磨鑄鐵件的材料與種類
5.1.1 低合金白口鑄鐵
5.1.2 鎳硬鑄鐵
5.1.3 鉻白口鑄鐵
5.1.4 貝氏體球墨鑄鐵
5.2 耐磨低合金鑄鐵件加工特點
5.2.1 耐磨低合金鑄鐵件及冷硬鑄鐵件的切削加工特點
5.2.2 耐磨低合金鑄鐵及冷硬鑄鐵切削加工途徑
5.2.3 鎳硬鑄鐵的切削加工特點
5.2.4 高鉻鑄鐵的加工特點
5.2.5 奧貝球鐵
5.2.6 車削冷硬鑄鐵軋輥
5.2.7 鎳硬鑄鐵件加工實例
5.2.8 高鉻鑄鐵件加工實例
5.2.9 ADI球鐵曲軸加工實例

第6章 超硬刀具切削加工耐磨鑄鋼件
6.1 耐磨鑄鋼件種類與特性
6.1.1 耐磨錳鋼
6.1.2 耐磨合金鋼
6.2 耐磨鑄鋼件切削加工特點
6.2.1 高錳鋼的切削加工特點
6.2.2 改善高錳鋼切削性能及切削加工途徑
6.2.3 耐磨高強度鋼和超高強度鋼的切削加工特點
6.3 耐磨合金高強度鋼及超高強度鋼切削加工實例
6.3.1 車削耐磨高強度鋼30CrMnSiA與35CrMnSiA鋼
6.3.2 高速線材軋機耐磨合金鋼精密軋輥磨削加工
6.3.3 渦輪軸的切削加工
6.3.4 梁類零件加工

第7章 工程陶瓷的加工技術(shù)
7.1 陶瓷材料的分類及基本特征
7.1.1 氧化物陶瓷
7.1.2 非氧化物陶瓷
7.1.3 功能陶瓷
7.2 工程陶瓷材料的切削加工
7.2.1 工程陶瓷材料的切削機理
7.2.2 工程陶瓷材料的切削特征
7.3 工程陶瓷材料的車削、銑削
7.3.1 工程陶瓷材料的車削加工
7.3.2 工程陶瓷材料的銑削加工
7.3.3 超硬刀具切削陶瓷
7.4 工程陶瓷材料的磨削加工
7.4.1 工程陶瓷磨削機理
7.4.2 工程陶瓷材料的磨削特性
7.4.3 工程陶瓷材料的端面磨削
7.4.4 工程陶瓷材料的大背吃刀量緩進給磨削
7.5 工程陶瓷超精密磨削技術(shù)
7.5.1 超精密磨削砂輪及修整
7.5.2 超精密磨削條件
7.6 高速磨削加工陶瓷材料
7.6.1 高速/超高速磨削加工技術(shù)
7.6.2 高速/超高速磨削工藝形式
7.7 工程陶瓷零件加工實例
7.7.1 車削和Al2O3陶瓷與Si3N4陶瓷
7.7.2 Al2O3、Si3N4、SiC、ZrO2陶瓷金剛石砂輪的磨削特性
7.7.3 工程陶瓷的鏡面磨削

第8章 復合材料的切削加工
8.1 復合材料的分類及特點
8.1.1 復合材料的定義及特點
8.1.2 復合材料分類
8.1.3 復合材料的基本性能
8.1.4 聚合物基復合材料
8.1.5 金屬基復合材料
8.1.6 無機非金屬物基復合材料
8.2 復合材料的切削加工
8.2.1 聚合物基纖維增強復合材料的切削加工
8.2.2 金屬基復合材料的切削加工
8.3 復合材料切削加工實例
8.3.1 雙層異構(gòu)式復合材料飛輪轉(zhuǎn)子的加工
8.3.2 SiCp/Al復合材料的高速銑削加工
8.3.3 PCD刀具車削SiCp/Al、Al2O3p/Al復合材料
8.3.4 金剛石薄膜涂層刀具車削碳纖維增強塑料
8.3.5 C/C復合材料的加工
參考文獻