曲選輝主編的《粉末冶金原理與工藝》較為全面地闡述了粉末的性能、制取方法、成形和燒結(jié)等粉末冶金關(guān)鍵工藝過程中的基礎(chǔ)知識，簡要介紹了粉末冶金的典型材料及粉末冶金零件設(shè)計基礎(chǔ)，既有對成熟基礎(chǔ)理論和實踐經(jīng)驗的描述，也有對相關(guān)方面*新研究進展的介紹。
《粉末冶金原理與工藝》可以作為大專院校材料、機械和冶金等學(xué)科開設(shè)粉末冶金課程的教材，也可作為相關(guān)專業(yè)研究人員和工程技術(shù)人員的參考書。

緒論
思考題
1 粉末的性能
1.1 粉末的概念及粉末性能
1.1.1 粉末體與粉末顆粒
1.1.2 顆粒結(jié)晶結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)
1.1.3 粉末性能
1.2 粉末的取樣和分樣
1.2.1 取樣數(shù)目
1.2.2 取樣和分樣
1.3 化學(xué)成分
1.3.1 氫損試驗
1.3.2 酸不溶物試驗
1.3.3 鐵合金粉的污染
1.4 顆粒形狀
1.4.1 顯微觀察
1.4.2 粉末的SEM照片
1.5 粉末的粒度
1.5.1 粒度與粒度分布
1.5.2 粒度測試方法
1.6 粉末的比表面
1.6.1 比表面的計算
1.6.2 氣體吸附法（BET法）
1.6.3 氣體透過法
1.7 金屬粉末工藝性能
1.7.1 松裝密度與流動性
1.7.2 振實密度
1.7.3 壓制性
1.8 自燃性、爆炸性及毒性
1.8.1 自燃性和爆炸性
1.8.2 毒性
思考題
參考文獻
2 粉末的制取
2.1 粉末制取方法概述
2.2 機械粉碎法
2.2.1 普通球磨
2.2.2 機械粉碎能耗與粉碎極限
2.2.3 高能球磨
2.2.4 氣流粉碎
2.2.5 液流粉碎
2.3 霧化法
2.3.1 氣霧化與水霧化
2.3.2 離心霧化
2.3.3 其他霧化方法
2.4 還原法
2.4.1 還原法的熱力學(xué)原理
2.4.2 還原法的動力學(xué)原理
2.4.3 碳還原
2.4.4 氫氣還原
2.4.5 金屬熱還原
2.4.6 難熔金屬化合物粉末的制取
2.5 氣相沉積法
2.5.1 羰基法
2.5.2 氣相還原法
2.5.3 化學(xué)氣相沉積
2.6 液相沉淀法
2.6.1 金屬置換法
2.6.2 溶液氫還原法
2.7 電解法
2.7.1 水溶液電解法
2.7.2 電解法制取銅粉
2.8 納米金屬粉末的制取
2.8.1 納米金屬粉末的制備方法
2.8.2 納米金屬粉末的表面改性
2.8.3 納米金屬粉末的應(yīng)用
2.8.4 納米金屬粉末研究展望
思考題
參考文獻
3 成形
3.1 成形前的粉末預(yù)處理
3.1.1 退火
3.1.2 混合
3.1.3 制粒
3.1.4 加潤滑劑
3.2 壓制成形基本規(guī)律
3.2.1 壓制成形過程
3.2.2 壓制過程受力分析
3.2.3 壓制壓力與壓坯密度的關(guān)系
3.2.4 壓坯密度及其分布
3.2.5 復(fù)雜形狀壓坯的壓制
3.2.6 成形劑
3.2.7 壓制工藝參數(shù)
3.3 壓制模具和自動壓制
3.3.1 一個臺面零件的壓制
3.3.2 使用拉下系統(tǒng)的壓制
3.3.3 多模沖動作壓制
3.4 壓機
3.4.1 機械壓機
3.4.2 液壓機
3.4.3 旋轉(zhuǎn)壓機
3.5 壓制成形缺陷分析
3.5.1 壓坯缺陷
3.5.2 影響壓制過程的因素
3.6 其他成形方法
3.6.1 冷等靜壓
3.6.2 溫壓
3.6.3 注射成形
3.6.4 擠壓成形
3.6.5 金屬粉末軋制
3.6.6 粉漿澆注
3.6.7 高速壓制
思考題
參考文獻
4 燒結(jié)
4.1 概述
4.1.1 燒結(jié)的概念及其在粉末冶金生產(chǎn)過程中的重要性
4.1.2 燒結(jié)過程的基本類型
4.1.3 燒結(jié)理論的發(fā)展
4.2 燒結(jié)過程的基本規(guī)律
4.2.1 燒結(jié)驅(qū)動力
4.2.2 物質(zhì)遷移機理
4.3 固相燒結(jié)
4.3.1 單元系固相燒結(jié)
4.3.2 多元系固相燒結(jié)
4.4 液相燒結(jié)
4.4.1 液相燒結(jié)條件
4.4.2 液相燒結(jié)過程
4.4.3 熔浸
4.5 活化燒結(jié)
4.5.1 預(yù)氧化燒結(jié)
4.5.2 添加少量合金元素
4.5.3 在氣氛或填料中添加活化劑
4.6 燒結(jié)氣氛與燒結(jié)爐
4.6.1 燒結(jié)氣氛
4.6.2 燒結(jié)爐
4.7 其他熱固結(jié)方法
4.7.1 熱壓
4.7.2 熱等靜壓
4.7.3 熱擠壓
4.7.4 粉末鍛造
4.7.5 放電等離子燒結(jié)
思考題
參考文獻
5 粉末冶金材料
5.1 燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件
5.1.1 燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)零件
5.1.2 燒結(jié)銅基結(jié)構(gòu)零件
5.1.3 燒結(jié)鋁基結(jié)構(gòu)零件
5.1.4 粉末冶金減摩材料
5.1.5 粉末冶金摩擦材料
5.2 粉末冶金不銹鋼與工具鋼
5.2.1 粉末冶金不銹鋼
5.2.2 粉末冶金高速工具鋼
5.3 粉末冶金鈦合金與粉末高溫合金
5.3.1 粉末冶金鈦合金
5.3.2 粉末高溫合金
5.4 粉末冶金多孔材料
5.4.1 概述
5.4.2 制備方法
5.4.3 粉末冶金多孔材料的主要體系
5.5 硬質(zhì)合金
5.5.1 概述
5.5.2 硬質(zhì)合金的制造工藝
5.5.3 硬質(zhì)合金的性能
5.5.4 硬質(zhì)合金的應(yīng)用
5.5.5 硬質(zhì)合金的新發(fā)展
5.6 金剛石工具材料
5.6.1 概述
5.6.2 金剛石表面的金屬化
5.6.3 粉末冶金法制造金剛石工具的工藝
5.6.4 金剛石工具簡介
5.7 粉末冶金磁性材料
5.7.1 粉末冶金永磁材料
5.7.2 粉末冶金軟磁材料
5.7.3 鐵氧體
5.8 粉末冶金電觸頭材料
5.8.1 電觸頭材料的基本性能與分類
5.8.2 銀基電觸頭材料
思考題
參考文獻
6 粉末冶金零件設(shè)計
6.1 零件設(shè)計的基本條件
6.1.1 粉末冶金工藝設(shè)計的一般考慮
6.1.2 粉末冶金生產(chǎn)工藝的比較與選擇準則
6.2 零件形狀與尺寸精度設(shè)計
6.2.1 形狀設(shè)計
6.2.2 對一些特殊形狀設(shè)計的說明
6.2.3 利用組合成形法簡化壓坯的復(fù)雜形狀
6.2.4 壓坯尺寸限制
6.2.5 粉末冶金零件的尺寸公差
6.3 粉末冶金零件設(shè)計流程
6.3.1 粉末冶金零件設(shè)計要點
6.3.2 粉末冶金零件設(shè)計準則
6.3.3 粉末冶金零件設(shè)計流程
6.3.4 粉末冶金零件設(shè)計注意事項
6.4 粉末冶金零件設(shè)計實例
6.4.1 汽車離合器用被動棘輪設(shè)計
6.4.2 電動工具用夾持器設(shè)計
思考題
參考文獻
7 企業(yè)管理與質(zhì)量管理
7.1 企業(yè)管理
7.1.1 企業(yè)管理內(nèi)容
7.1.2 企業(yè)生產(chǎn)管理
7.1.3 成本核算及控制
7.1.4 營銷特點
7.2 質(zhì)量管理
7.2.1 質(zhì)量
7.2.2 質(zhì)量的形成及全面質(zhì)量管理
7.2.3 質(zhì)量成本
7.2.4 質(zhì)量管理體系
思考題
參考文獻