《粉末冶金材料》共分12章，內(nèi)容包括：鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料，粉末冶金銅基結(jié)構(gòu)材料，粉末冶金鋁基、鈦基復(fù)合材料，粉末冶金高溫合金，粉末冶金減摩耐磨材料，粉末冶金摩擦材料，難熔金屬與合金，硬質(zhì)合金，粉末冶金超硬材料，磁性材料，粉末冶金電工材料、粉末冶金多孔材料。
　　《粉末冶金材料》既可供粉末冶金、金屬材料及非金屬材料、機(jī)械工程等相關(guān)專業(yè)的師生作教學(xué)用書，還可供從事相關(guān)專業(yè)的科研人員、工程技術(shù)人員參考。

第1章 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料
1．1 概述
1．1．1 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料的特點(diǎn)
1．1．2 鐵基粉末冶金零件的應(yīng)用
1．2 典型鐵基粉末冶金零件材料體系
1．2．1 燒結(jié)鋼中合金元素
1．2．2 燒結(jié)碳鋼
1．2．3 燒結(jié)低合金鋼
1．2．4 燒結(jié)不銹鋼
1．3 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的制造工藝
1．3．1 粉末預(yù)處理
1．3．2 壓坯密度的控制及壓制缺陷形成機(jī)理與控制
1．3．3 鐵基粉末冶金零件的燒結(jié)行為
1．4 鐵基粉末冶金零件的燒結(jié)后處理
1．4．1 整形與精整
1．4．2 熱處理
1．4．3 蒸氣處理
1．5 高性能鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的制造技術(shù)
1．5．1 復(fù)壓一復(fù)燒
1．5．2 滲銅工藝
1．5．3 粉末鍛造
1．5．4 溫壓技術(shù)
1．5．5 粉末高速壓制
1．5．6 組合燒結(jié)
1．5．7 燒結(jié)硬化

第2章 粉末冶金銅基結(jié)構(gòu)材料
2．1 概述
2．2 銅及銅合金粉的制備方法
2．2．1 電解法
2．2．2 霧化法
2．2．3 氧化還原法
2．2．4 機(jī)械合金化法
2．3 粉末冶金銅基結(jié)構(gòu)零件制備方法
2．3．1 工藝流程
2．3．2 粉末料的準(zhǔn)備
2．3．3 壓制成形
2．3．4 燒結(jié)工藝
2．3．5 常見的燒結(jié)缺陷及消除方法
2．4 粉末冶金銅基結(jié)構(gòu)材料及其應(yīng)用
2．4．1 粉末冶金純銅材料
2．4．2 粉末冶金青銅材料
2．4．3 粉末冶金黃銅材料
2．4．4 粉末冶金白銅材料
2．4．5 彌散強(qiáng)化粉末冶金銅基材料

第3章 粉末冶金鋁基、鈦基復(fù)合材料
3．1 粉末冶金鋁合金、鋁基復(fù)合材料
3．1．1 鋁及鋁合金粉的粒度與形狀、物理與化學(xué)性能
3．1．2 鋁及鋁合金粉的成形、致密化工藝
3．1．3 粉末冶金鋁合金的性能及應(yīng)用
3．1．4 粉末冶金鋁基復(fù)合材料
3．2 粉末鈦合金
3．2．1 鈦合金體系
3．2．2 粉末制備
3．2．3 致密化工藝
3．2．4 粉末鈦合金的性能和應(yīng)用
3．2．5 粉末鈦基復(fù)合材料

第4章 粉末冶金高溫合金
4．1 概述
4．2 非彌散強(qiáng)化粉末冶金高溫合金
4．2．1 非彌散強(qiáng)化粉末高溫合金成分設(shè)計(jì)
4．2．2 非彌散強(qiáng)化粉末冶金高溫合金的制備
4．2．3 非彌散強(qiáng)化粉末冶金高溫合金的性能及應(yīng)用
4．2．4 非彌散強(qiáng)化粉末冶金高溫合金的發(fā)展方向
4．3 氧化物彌散強(qiáng)化（ODS）粉末冶金高溫合金
4．3．1 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金的成分設(shè)計(jì)
4．3．2 ODS高溫合金的制備
4．3．3 ODS高溫合金的性能
4．3．4 ODS高溫合金的應(yīng)用
……

第5章 粉末冶金減摩耐摩材料
第6章 粉末冶金摩擦材料
第7章 難熔金屬合金
第8章 硬質(zhì)合金
第9章 粉末冶金工具材料
第10章 粉末冶金磁性材料
第11章 粉末冶金電工材料
第12章 粉末冶金多孔材料